Järjestelmätoimittajalla oli tarve saada useista laitteista, koneista ja rajapinnoista muodostuvalle tuotantojärjestelmälle sähkösuunnittelu, automaatiosuunnittelu, ohjauskeskukset, kytkentäkotelot, kokoonpanovaiheen automaatioasennus sekä testaus ennen loppuasiakkaalle toimitusta.

Loppuasiakkaan toimipiste sijaitsi EU:n ulkopuolella, joten suunnittelu ja asennusvarmuus korostuivat projektissa, koska laitetta loppuasiakkaalla oli asentamassa toinen asennusryhmä. Lisäksi kohteessa oli loppuasiakkaan edellyttämiä laite- ja asennustapavaatimuksia, koska järjestelmä toimitettiin elintarvikealan toimijalle.
Tämä järjestelmä sisälsi 42 kappaletta keskuksia ja koteloita, 112 kappaletta moottorikäyttöjä, 431 kappaletta toimilaitteita ja antureita sekä 72 kappaletta kenttäväylässä olevia hajautettuja toimilaiterasioita.

Suunnittelu toteutettiin tiiviissä yhteistyössä tilaajan kanssa, jotta päästiin mahdollisimman hyvin testattuun, merkattuun ja dokumentoituun kokonaisuuteen, joka oli nopea, helppo ja vaivaton asentaa.

Kiitosta tuli muun muassa kaapelimerkeistä, joista näki suoraan laitetunnuksen sekä kytkentäpisteen, joten sähkökuvia ei tarvinnut alati olla esillä asennuksissa.

Tilaaja tarvitsi tuotantoon koneen, joka automatisoi ennen käsintehtyjä työvaiheita. Tässä kohteessa oli päätavoitteena tuotannon tehostaminen sekä työergonomian parantaminen. Molemmilta osa-alueilta tilaaja antoi positiivista palautetta, koska tuotantomäärää saatiin kasvatettua sekä tuotannossa muodostuvia rasitusvammoja saatiin poistettua.

Tilaajalla oli mekaaniseen valmistukseen olemassa olevat resurssit, mutta pohdimme jo alkuvaiheista asti ratkaisuja toteutukselle tiiviissä yhteistyössä. Kohde oli ns. nollasarjakone, joten toteutimme tilaajan kanssa kohteen osa-alueittain, mistä lopulta muodostui toimiva ja tehokas kone, vaikka projektilla olikin huomattava määrä muutoksia.
Valmistusta tuki meidän oma komponenttivarastomme sekä osaava ja aktiivinen henkilöstömme, joiden avulla pystyimme reagoimaan nopeasti ja joustavasti muutoksiin. Unohtamatta tilaajan osaavaa henkilökuntaa mekaniikan saralla.

Kohteeseen toimitimme teollisuus- ja portaalirobotin, robottisimulaation, käyttölaitemitoituksen, sähkö- ja automaatiosuunnittelun, ohjauskeskukset, sähkö- ja automaatioasennukset sekä robotti-, logiikka- ja käyttöliittymäohjelmoinnin.
Koska kohde oli prototyyppi ja nollasarjakone, keräsimme koneesta ja koneen käyttäjiltä dataa ja palautetta, jonka perusteella teimme käyttöliittymään opastavan ongelmanratkaisun, kun kone oli ollut tuotannossa muutaman kuukauden. Tämän avulla esi- ja tuotantohenkilöiden on nykyään helpompi ratkaista ongelmia ja saada oma-aloitteisesti palautettua kone virhetilanteesta tuotantoon.

Asiakas oli tilannut insinööritoimistolta kokonaistoimituksen, joka sisälsi vaativan liikkeenohjauskeskuksen. Kyseinen keskus oli valmistettu ilman automaatio- ja keskusvalmistusosaamista, joten saimme toimittajalta tarjouskyselyn keskuksen korjaamisesta vikojen osalta, joita tarkastuksessa oli ilmennyt, vaatimuksena tinkimätön laatu.

Pienen tarkastelun jälkeen päädyimme toimittajan kanssa yhteisymmärrykseen keskuksen uudelleen valmistamisesta, koska siinä esiintyvien virheiden korjaaminen olisi tullut kalliimmaksi.
Uudelleenvalmistus toteutettiin alkuperäisten suunnitelmien mukaisesti, tällä kertaa standardeja ja hyväksi todettuja tuotantotapoja noudattaen. Keskus kojeistettiin toimestamme ja muutamia kytkentäkuvissa olevia virheitä ja muutoksia raportoitiin tilaajalle.

Jälkeenpäin saimme palautetta, jossa kehuttiin nopeaa toimitusta, yhteistyötä sekä käyttöönotto- ja varmennustarkastuksen puhdasta läpäisemistä. Lisäksi saimme käyttöönottoa tekeviltä palautetta, että vähän ennakkoon saapunut keskus antoi heille lisäaikaa järjestelmän käyttöönottoon ja testaukseen.